自動超聲波清洗機(jī)替代電鍍線的酸堿處理
　　
　　自動超聲波清洗機(jī)利用超聲波在液體中產(chǎn)生的空化效應(yīng)，可以清洗掉工件表面的油污，加入適當(dāng)?shù)那逑磩?，可以迅速地對工件表面的油污處理?br/>　　
　　電鍍工藝，對工件表面清潔度要求較高，而自動超聲波清洗機(jī)清洗技術(shù)是能達(dá)到此要求的理想技術(shù)。利用超聲波清洗技術(shù)，可以替代溶劑清洗油污；可以替代電解除油；可以替代強(qiáng)酸浸蝕去除碳鋼及低合金鋼表面的鐵銹及氧化皮。
　　
　　超聲波清洗的應(yīng)用，自動超聲波清洗機(jī)可以使許多傳統(tǒng)的清洗工藝得到簡化，并大大提高清洗質(zhì)量和生產(chǎn)效率。特別是對那些形狀較為復(fù)雜、邊角要求較高的工件更具有優(yōu)越性。利用超聲波清洗技術(shù)，還可以在很大的范圍內(nèi)替代強(qiáng)酸、強(qiáng)堿的作用，大大減少對和環(huán)境的污染，并改善工人的勞動環(huán)境，降低勞動強(qiáng)度，對保護(hù)生態(tài)環(huán)境，作出貢獻(xiàn)。
　　
　　對幾種常見的工件表面狀況，用自動超聲波清洗機(jī)清洗工藝情況簡介：
　　
　　1、拋光件表面拋光膏的清洗。
　　
　　一般情況下，拋光膏常常采用石蠟調(diào)合，石蠟分子量大，熔點(diǎn)較高，常溫下呈固態(tài)，是較難清洗的物質(zhì)，傳統(tǒng)的辦法是采用有機(jī)溶劑清洗或高溫堿水煮洗有許多弊病。采用超聲波清洗則可使用水基清洗劑，在中溫條件下，幾分鐘內(nèi)將工件表面徹底清洗干凈，常用工藝流程是：①熱浸泡→②超聲波清洗→③清水（凈水）漂洗。
　　
　　2、表面有油及少量銹的冷軋鋼板。
　　
　　冷軋鋼板表面一般有油、污或少量鐵銹，要洗干凈比較容易，但經(jīng)一般方法清洗后，工件表面仍殘留一層非常細(xì)薄的浮灰，影響后續(xù)加工質(zhì)量，有時不得不再采用強(qiáng)酸浸泡的辦法去除這層浮灰。而采用超聲波清洗并適當(dāng)?shù)那逑匆?，可方便快捷地?shí)現(xiàn)工件表面徹底清潔，并使工件表面具有較高的活性，有時甚至可以免去電鍍前酸浸活化工序。
　　
　　3、表面有氧化皮和黃銹的工件。
　　
　　傳統(tǒng)的辦法是采用鹽酸或硫酸浸泡清洗。如采用超聲波綜合處理技術(shù)，可以快捷地在幾分鐘內(nèi)同時去除工件表面的油、銹并避免了因強(qiáng)酸清洗伴隨產(chǎn)生的氫脆問題。
　　
　　綜上所述，超聲波清洗技術(shù)在電鍍等行業(yè)中會有很廣泛的應(yīng)用前景。近年來諸多電鍍廠商采用超聲波清洗技術(shù)設(shè)備，替代電鍍線原有的酸堿處理工位獲得成功，使電鍍件質(zhì)量及產(chǎn)量較原來有更大提高，并改善了生產(chǎn)環(huán)境，取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。